OEM ODM Кондиционеры воздуха Проводка шнурка Формированный компрессор Стыковочный шнурка Производители

Характер продукции

 


 

Типы соединителей для сборки кабеля и проводки
Терминальные блоки
Коннекторы для задниц
Коннекторы для лопаток
Коннекторы кольцевые
Коннекторы пуль
Коннекторы DIN
Коннекторы MIL-Spec
Коннекторы M8 и M12
Коннекторы D-Sub
Коннекторы IDC
Коннекторы Molex
Коннекторы BNC
Коннекторы SMA
Подключатели USB
Коннекторы RJ45
Подключатели HDMI
Коннекторы для силовых полюсов Андерсона
Deutsch соединители
Соединители метеорологического пакета
Коннекторы XLR
 
Эта схема может помочь проиллюстрировать поэтапную процедуру, используемую при изготовлении проволочных ремней:
 
1Фаза проектирования и проектирования:
 
Сбор требований: понимание спецификаций и требований к проводке.
Проектирование: создание конструкции проводки с использованием программного обеспечения CAD.
Разработка прототипа: Разработка прототипа на основе спецификаций проектирования.
Проверка конструкции: тестирование и проверка конструкции с целью обеспечения соответствия всем требованиям.
 
2Закупки материалов:
 
Выбор компонентов: выбирайте подходящие разъемы, терминалы, провода и другие компоненты.
Поставщики: Определять и получать материалы от утвержденных поставщиков.
Проверка качества: проверка материалов для обеспечения качества перед производством.
 
3. Резка и отделка проволоки:
 
Резание: резать провода до требуемой длины.
Снятие изоляции с концов проводов по мере необходимости.
Инспекция качества: проверка проб, вырезанных и вырванных из них, на наличие каких-либо дефектов.
 
4- Терминал скремп:
 
Процесс скрещивания: прикрепляйте терминалы к отрезанным концам проводов.
Проверка скребок: проверка скребок на предмет надлежащей крепимости и прочности.
5. Сборка:
 
Сборка соединителя: вставьте скрученные провода в назначенные соединители.
Направление кабеля: расположить провода в соответствии с дизайном.
Застегивание/застегивание: нанесите защитную оболочку или ленту, чтобы связать и защитить провода.
Инспекция качества: проверка собранного ремня на предмет правильной конфигурации и качества.
 
6. Переплавление (при необходимости):
 
Настройка формы: Подготовка формы к процессу переплавки.
Впрыскная формование: применять переплавку на необходимых секциях ремня.
Охлаждение: позволить переплавившемуся ремню остыть и затвердеть.
Проверка качества: проверка переплавленного ремня на наличие дефектов и консистенции.
7Испытания и обеспечение качества:
 
Электрическое испытание: проверка непрерывности, устойчивости изоляции и электрической производительности ремня.
Визуальный осмотр: проверка на наличие каких-либо визуальных дефектов в конечном ремешке.
Функциональное испытание: убедиться, что ремень удовлетворяет всем функциональным требованиям.
 
8Опаковка и маркировка:
 
Упаковка: упаковать проводку в соответствии со спецификациями клиента.
Маркировка: наносить этикетки с необходимой информацией (например, номер части, номер партии).
Окончательная проверка: проведение окончательной проверки качества перед отправкой.
 
9Отправка:
 
Логистика: организуйте транспортировку готовых проводов до клиента.
Данная схема обеспечивает общий обзор процесса производства проводки.Каждый из этих этапов может быть более подробно описан в зависимости от конкретных требований и сложности изготавливаемого ремня..
Сертификация

Производственная линия

Лучший продукт
1. Силовые сиденья проводки

2Комплекс кабеля управления ECU для эбикетов
 
3Пластиковые инъекционные детали

4. Конструкции на заказ

Наша команда

 
Наш клиент

Другие настраиваемые проводки





Применение

 

Добро пожаловать на консультацию, Эдгар!